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自動化激光焊接機的激光焊接原理和方法

發布時間:2014-04-26 | 來源:星鴻藝激光焊接運營部 | 分享:


自動化激光焊接機主要優勢和特點:
a.可以任意的調整電流波形的變化,可以根據焊材的不同,去設置不同的參數,使焊接參數和焊接要求相匹配,最后達到最好的焊接效果。
b.因為激光功率大,焊接具有很好的深寬比,變形小,焊接速度快。
c.工作臺采用了可旋轉的系統,不僅能夠實現點焊,還能完成直線焊、圓周焊等自動焊接,使用范圍較廣,精度高,速度快。
d.質量好這是焊接人員有目共睹的,平整、無氣孔、焊接材料韌性較強,已經能夠跟不提材料相比較了。
e.可以對薄壁材料、精密零件實現點焊,對接焊、疊焊、密封焊等。
f.人性化的設計,液晶顯示,按鍵化的操作,讓操作人員更簡單的就能完成工作。
自動化激光焊接機激光束焊接原理和方法
    激光深熔焊接是在高功率激光器研制成功以后出現的一種新型的焊接方法。當一束具有很高功率密度的激光束到達工件表面后,可以使材料表面汽化并形成一個充滿金屬蒸氣的小孔。這種小孔一般為細長形,可深入材料內部,其孔深孔徑比常達十倍以上,這種孔洞類似于光學上的黑體,進入孔洞內的光束由于多次反射吸收率急劇增加。例如,對于一些高反射率的材料,在孔洞形成后對激光的吸收率會3%上升到98%以上。孔洞的周圍被熔融區域所包圍,熔融區域的寬度決定焊縫的寬度。隨著激光束和孔洞在焊接方向的移動.被加工工件被熔化、焊接。這樣的焊接過程稱為激光深熔焊接。因而焊點可小到幾十至幾百微米,焊接精度高,適于0.5毫米以下厚度的金屬箔片的點焊﹑連續點焊或直徑0.6毫米以下的金屬絲的 對接焊,固體激光器廣泛用于焊接微型﹑精密﹑排列密集﹑對受熱敏感的電子元件和儀器部件。
   激光束是具有單一頻率的相干光束,在發射中不產生發散,可用透鏡聚縮為一定大 小的焦點(直徑為 0.076~0.8毫米)。小焦點激光束可用于焊接﹑切割和打孔﹔大焦點激光束可用于材料表面熱處理。熱傳導焊接是指在一定的焊接速度下,當激光器的功率密度較低,不能使工件的溫度達到熔點,而主要通過熱傳導效應進行焊接的方法。激光焊接機在熱傳導焊接中,激光能量只能被工件的表層所吸收,在激光進入工件微米量級的表層后,入射光強已趨近于牢,工件內部的加熱是通過熱傳導方式進行的。當工件表面的溫度達到材料的熔點后,工件表面即開始熔化,焊接過程開始,被焊接的工件通過熔化區連接起來。焊接通度主要由激光的功率密度和材料的熱力學常數決定。熱傳導焊接是激光器功率較低時進行焊接的主要方法。激光束可利用反射鏡任意 變換方向,因而能焊接一般焊接方法無法接近的工件部位。如采用光導纖維引導激光束,則更能增加焊接的靈活性。激光器分固體激光器和氣 體激光器。固體激光器所用材料為紅寶石﹑釹玻璃等。固體激光器輸出能量小,約為1~50焦耳,產生脈沖激光,其加熱脈沖持續時間極短(小 于10毫秒)。

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