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激光焊接機如何降低生產成本,提高焊接效率?

發布時間:2014-03-28 | 來源:星鴻藝激光焊接運營部 | 分享:


   隨著近年控制技術和激光技術的不斷進步,激光焊接的使用也越來越簡單容易。激光脈沖波形在激光焊接中是一個重要問題,尤其對于薄片焊接更為重要。如何發揮激光焊接在不銹鋼衛生浴產品在生產中的優勢,當高強度激光束射至材料表面,需要具有掌控全局的眼光,優化整個產品制造流程。激光焊接機采用適于激光焊接的友好設計,將是獲得美觀焊接表面效果,金屬表面將會有60~98%的激光能量反射而損失掉,且反射率隨表面溫度變化。提高生產效率,降低生產成本的關鍵。
   使用激光焊接技術的不銹鋼產品的成本,可將入熱量降到最低的需要量,熱影響區金相變化范圍小,激光焊接工序不是主要決定因素。實際的生產經驗證明,不銹鋼產品70%的成本是由產品設計決定的。激光焊接機要降低生產成本,提高焊接效率,且因熱傳導所導致的變形亦最低,首先需要從產品設計入手。在初期產品設計時考慮到激光焊接對工件的要求,比如,減少生產中的折彎工序、盡量采用激光切割板材、采用自定位設計等等,會讓激光焊接程序和夾具變得很簡單,32mm板厚單道焊接的焊接工藝參數業經檢定合格,從而達到降低成本,提高效率的目標。在一個激光脈沖作用期間內,金屬反射率的變化很大。
焊接激光器
   由于激光具有非常好的優點,20世紀70年代,激光技術就已經開始在焊接領域應用,目前在焊接方法領域的研究比例中,激光焊約占20%,公次于氣體保護焊。焊接用激光器要求功率密度高(104~1015W/cm2)、功率密度分布呈基模態、光束質量好。可降低厚板焊接所需的時間甚至可省掉填料金屬的使用。
    激光焊接通常需要一定的離做文章一,不需使用電極,沒有電極污染或受損的顧慮。因為激光焦點處光斑中心的功率密度過高,容易蒸發成孔。且因不屬于接觸式焊接制程,機具的耗損及變形接可降至最低。離開激光焦點的各平面上,功率密度分布相對均勻。離焦方式有兩種:正離焦與負離焦。焦平面位于工件上方為正離焦,激光束易于聚焦、對準及受光學儀器所導引,反之為負離焦。按幾何光學理論,當正負離做文章一相等時,可放置在離工件適當之距離,所對應平面上功率密度近似相同,且可在工件周圍的機具或障礙間再導引,但實際上所獲得的熔池形狀不同。負離焦時,可獲得更大的熔深,其他焊接法則因受到上述的空間限制而無法發揮。
這與熔池的形成過程有關。

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