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激光焊接機對異種金屬的焊接試驗

發布時間:2014-08-13 | 來源:星鴻藝激光焊接運營部 | 分享:


    異種金屬的激光焊接。異種金屬焊接時,由于對接的基體金屬化學成分及組織有較大差異,因此采用自熔焊技術很難得到滿意的接頭質量。但填絲焊卻可以彌補自熔焊的不足,通過選用合適的填充焊絲可以使焊接接頭具有優良的綜合性能。本試驗對激光焊接機對異種金屬進行焊接進行了全面研究。
    有人曾經專門研究過鐵素體不銹鋼和奧氏體不銹鋼的激光焊問題。試驗所用的材料是直徑為43.5mm、厚度為4.5mm的管材,材料分別為13CrM044的鐵素體低合金鋼和AISI347奧氏體不銹鋼。焊絲材料為直徑1.2mm的EniCrMo-3鎳基焊絲。試驗結果表明,焊接參數,尤其是接縫間隙和光束偏置量(光束中心偏離焊縫中心的垂直距離),對焊縫的微觀組織、化學成分及性能起決定性作用。為了使焊縫組織全為奧氏體組織,最佳的接縫間隙是0.2mm,該間隙是獲得金相組織全為奧氏體的最小間隙。在該間隙下進行焊接,一則熱輸入較小,二則可以避免寬間隙時質量控制問題,再采用合適的送絲速度,就可以得到滿意的焊縫。當然,如果要充分利用填充焊絲來改變焊縫的成分,也可以考慮增大間隙的辦法。
    激光焊接機對于異種金屬焊接,又引入了一個可變的焊接參數,即光束偏置量。當光束偏向奧氏體不銹鋼,偏置量為0~2.5mm時,焊縫的組織和性能沒有明顯的變化,都能得到全部奧氏體組織。但如果偏向Cr~Mo鐵素體鋼,當偏置量超過0.1mm時就會得到馬氏體+奧氏體的雙相組織。馬氏體組織的形成,降低了焊縫的耐蝕性。
    如果增加接縫的間隙,焊絲的填充量加大,由于鎳基焊絲中鎳的質量分數高達60%,焊接過程中焊縫中被母材稀釋的合金元素得到了有益的補充,有利于形成單相奧氏體。
    因此,激光焊接機對于異種金屬焊接,選擇合適的焊絲,再通過改變接縫間隙和光束偏置量,能夠得到滿意的焊接接頭。

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