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激光波狀焊接機成功成功解決焊接難題

發布時間:2015-01-23 | 來源:星鴻藝激光焊接運營部 | 分享:


    激光自被人們發現以來,作為第三次工業革命的前沿科學技術被人們所重視,各國都有專門的機構進行激光科技的研究。在焊接領域的應用使激光的作用被大多人所認知,激光焊接機的逐步改進和應用伴隨著激光科技的成長進程。2014年10月26日 , 德國羅伊特林根高科技機械工程領導商Manz集團展望未來成長市場:電子元件、電子裝置、太陽能與電力儲存等。Manz的專長以六項核心技術為基礎:自動化、量測技術、電極印刷、激光工藝、化學濕制程、以及真空鍍膜技術。
    激光焊接機以其優質的焊接效果在各大領域為人們帶來巨大收益,Manz 研發了采用波狀焊接,焊接接縫的深度和寬度配置僅在微米范圍內,且互不干涉。Manz 為雙軸激光掃描器系統開發的自動校準方法,能以高達 4 kHz 的波狀頻率持續操作,并可保持穩定的微米級焊透深度,同時減少材料瑕疵。單位電池間的焊接接點比螺絲接點或雙重金屬匯流排更為經濟可靠。但是,用于突波保護裝置的鋁銅接點焊接有其技術上的難度,因為兩種金屬差異越大,產生的焊接接縫就越容易碎裂,傳統的激光焊接時常面臨此種難題。
   波狀焊接不會形成脆性的介金屬相,而產生的接縫可擁有非常高的耐用性。在每一公厘的接縫長度下,接點橫切面可限制在從數百微米,到一公厘平方,即使在金屬板很薄的情況下也能達成。新開發的高頻調變重疊焊接法也減少了80%的光束源功率輸出,能大幅減低激光系統技術的成本。從而使激光焊接機可以為人們帶來更大收益。

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